-简化了制造工艺并减少了资本投入

东京2018年1月16日电 /美通社/ -- AGC旭硝子（简称AGC）已开发出用于深紫外LED的石英透镜（图1）。有了这款产品，深紫外LED制造工艺可大大简化，资本投入也有所减少。原型设计将于2018年第三季度开始，并计划于2019年开始量产。

图1：新开发的产品

目前，水和空气消毒主要使用汞灯进行。但是，由于汞对人体和环境有危害，依照《关于汞的水俣公约》，未来汞灯的生产可能会受到很大限制。深紫外LED对环境的影响较小，而消毒作用极强，预计将成为取代汞灯的新一代光源。2020年市场规模预计将达到300亿日元(*1)。

不过，现有的深紫外LED（图2）存在一些问题。一个是关于连接透镜和窗口材料的透明胶粘剂，不仅价格昂贵，而且容易被紫外光降解。另一个是关于目前用于连接封装和窗口的焊料。客户在密封时必须有大型除氧设备，由于现有焊料硬度大，封装与窗口CTE差异引起的热应力会直接攻击封装和窗口的接口，因此紫外LED产品存在开裂和漏气的危险。

图2：现有产品

为了解决这些问题，AGC旭硝子新开发了用于深紫外LED的石英透镜（图2）。该产品采用AGC的专有技术将石英窗口材料和透镜整合在一起，这样就不再需要透明胶粘剂。此外，AGC开发的“特殊焊料”已镀层，客户只需在大气中加热和压制，即可将透镜和腔体连接起来，而无需使用大型除氧设备。此外，该“特殊焊料”很柔软，缓解了因封装与窗口CTE差异而引起的热应力，既不会开裂，也不会漏气。通过这些方法，深紫外LED制造工艺可大大简化，资本投入也有所减少。

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AGC将携这款产品出席2018年1月17日（周三）至1月19日（周五）在东京有明国际展览中心举行的第47届NEPCON JAPAN半导体及传感器封装技术展，展位号为东3厅E27-47。

在“AGC plus”经营方针的指引下，AGC旭硝子集团致力于打造具有“新价值和新功能”的产品，为客户带来更加“安心、安全和舒适”的生活。AGC旭硝子将充分利用其多年来开发出的电子元器件技术，为全世界提供高附加值产品。

(*1) 来源：富士凯美莱总研2017年LED相关市场调查