来源：共鸣 塑趋势PlasTrends

Resonac Corporation 已开始考虑回收半导体制造过程中排放的塑料废物，并将其重新用作半导体制造材料。

它将通过应用公司的塑料化学回收技术来实现这一目标塑料垃圾并将其转化为氢气和二氧化碳。Resonac于今年1月下旬进行了第一次验证测试，并确认气化过程没有任何问题。

用于生产氨的提取氢气

此次验证试验中使用的塑料废料来自山崎工厂的感光膜生产过程和五井工厂的芯片键合膜生产过程。在验证测试中，他们处理了塑料废物并将其转化为RPF.然后，RPF在川崎塑料化学回收业务（KPR）的工厂分解成氢气和二氧化碳分子).在KPR中，提取的氢气被用作生产氨的材料。氨被用作生产半导体制造、合成纤维、粘合剂和氮肥的高纯度气体的材料。提取的二氧化碳不会排放到大气中，而是用作生产干冰和碳酸饮料的材料。

在现有情况下，半导体制造过程中排放的塑料废物被转化为RPF并焚烧。然而，正如该公司在验证测试中证实的那样，塑料垃圾的气化可以减少一氧化碳排放。

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减少环境负担和一氧化碳排放

近年来，人工智能、移动设备和自动驾驶的进步增加了对半导体的需求。因此，半导体生产过程给环境带来的负担包括一氧化碳的含量排放量正在增加。因此，整个半导体供应链的社会对环境意识的需求逐年增加。
在这种情况下，Resonac 一直在努力减少环境负担和 CO2通过促进环保产品的开发来排放，同时考虑到其整个生命周期。回收半导体制造过程中排放的塑料废物是这项工作的一部分。公司将推动这一努力，作为超越行业之间壁垒的共同创造。Resona将增加参与验证测试的工厂数量。它将对半导体制造过程中排放的塑料废物回收的影响和可行性进行彻底调查。

• 1：塑料化学回收厂将废旧塑料分解成氢气和二氧化碳分子。这些提取物将用于生产氨和干冰。

• 2：RPF是“垃圾衍生的纸张和塑料致密化燃料”的缩写。RPF由废旧塑料和其他工业废物制成，这些废物难以作为材料回收利用。

• 3：KPR于2003年投产，是全球唯一一家稳定运行20年的塑料气化和化学回收工厂。KPR每年对70,000吨废旧塑料进行气化和化学回收，约占日本化学再生塑料总量的22%。在高温下，KPR将废旧塑料分解成氢气和一氧化碳分子2（废旧塑料的气化和化学回收）。从废旧塑料中提取的氢气将用作在邻近工厂生产其他化学品的材料，运送到加氢站并用作燃料电池汽车的燃料，或用作生产环保氨的材料，以ECOANNTM的商品名出售。此外，一氧化碳2从废旧塑料中提取的塑料不会排放到空气中，而是回收并重新用作生产干冰、碳酸饮料和医用一氧化碳的材料。

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