近年来，随着中国半导体产业的快速发展，很多厂房设施需要投入建设。如何建造安全、可靠的厂房？具有百余年历史的德国高科技设施和厂房设计、工程和施工服务的全球先锋Exyte，自1995年在上海注册成立中国公司，通过25年在中国市场实践，成功完成300多个项目，为我们呈现了一份极其亮丽的答卷。

    2019年11月28日，《半导体芯科技》在IC World 2019展会上采访了Exyte高层，了解关于Exyte的发展理念、专业解决方案及最新动态。

Exyte中国执行总经理罗润（Frank Lorenzetto）

专注于尖端高科技设施：从概念到交付

  Exyte中国执行总经理罗润（Frank Lorenzetto）介绍：Exyte集团于1912年成立于德国斯图加特，已经有一百多年历史。之前叫做“M+W”，2018年改名为Exyte，来自英文单词“excite”，代表我们对工作的高度热情、长期的工程经验和追求卓越。

  Exyte在可控和受控环境方面具备特殊的专业技术，为半导体、化工、生命科学及数据中心等高技术客户提供从咨询、设计到“交钥匙”全方位的方案，满足客户最高标准的技术要求。Exyte业务覆盖全球20多个国家，2018年，全球销售额超过35亿欧元。

  Exyte中国于1995年在上海成立，进入中国市场25年，已经完成了300多个项目。凭借在技术与工程上的专长和全球运营经验，在中国成功为众多客户设计和建造了厂房、科研实验室等高科技设施。Exyte在中国拥有建筑工程施工总承包和机电安装壹级的资质，可以承包各类高科技设施的设计施工。 

  “我们一直专注于高科技设施领域，在高科技设施的设计、工程和施工服务方面可以说是专家，也是交付高科技设施和厂房的全球先锋。同时，我们也专注于前沿热门的高科技技术，比如这次在IC World期间我们展示的Exyte最新的智能制造(Smart Fab)和智能建筑信息管理(BIM)解决方案。”Frank Lorenzetto说,“我们很多客户是重复客户，我们与他们一起成长发展，年复一年长期为他们做项目。我们很自豪地看到，客户有知名国际客户和本土客户，像中芯国际和华虹集团我们都是合作多年的老客户。长江存储我们这几年也合作紧密。今年十月份，我们刚刚在武汉为一个项目举办了100万安全工时庆典。不断保持旧的客户的同时我们也在发展新的客户。比如像徐州鑫晶半导体科技有限公司(GCLSemi)大硅片项目洁净室工程，是较新的项目。”

  作为全球领先的半导体工程企业，Exyte也做设备安装和二次配，提供全方位的服务。Frank Lorenzetto表示：我们在全球拥有一个强大的专家团队，研究各个领域的尖端技术和实际运用。我们也会和整个产业链上的关键供应商进行探究，在帮助业主设计厂房的时候会关注后期机台所需要的外环境和要求等，保证建造环境满足设备所需求的动力设施和环境设施要求，我们要从里到外都了解最新的技术。

  Exyte亚太区高科技设施副总裁张文甫（John Zhang）表示：Exyte一百多年前就是从制造企业起家，我们有自己的研发中心、实验室和制造工厂，可以说高科技是我们的基因。我们和行业上下游企业一起在下一代设备上调试、研发、试验，我们知道它的需求。从最里面的process to equipment，包括内部的工艺、机台的摆放、承重、高低、布局自动化等，从内到外……这也是我们最独特的优势，我们不是一个简单的施工公司和设计公司，我们是全面结合的，这有助于帮助我们的客户更好的准备下一代厂房的建设。 

智能制造实现成本和效率最优化

  智能制造(Smart Fab)已经成为所有行业追求的目标。对于半导体行业的厂房来说，除了时间、成本、质量以外，更加关心的是其未来如何运行的更加经济、更加高效。目前最基本的智能制造解决方案是运用物联网（IoT）平台，由制造执行系统（MES）、企业资源规划系统（ERP）、设施监控系统（FMCS）等各类制造操作系统组成。

  从厂房设施的角度，Exyte提出了自己独特的智能制造概念和解决方案，就是“数字化设施孪生”（Digital Facilities Twin）。这一透明的数字化平台包括先进的楼宇信息管理（BIM），并结合来自关键的设施监控系统（FMCS）模块的实时数据，以及高级的数据分析。它包含厂房建筑及所有设施系统的虚拟数字化模型，贯穿于工厂设计、施工及运营过程中，并且不断发展更新。通过设施数字化孪生的形式来整合所有设施系统，成为制造商智能制造平台的组成部分。

  Frank Lorenzetto认为：智能制造概念的发展超出了今天的资本支出（CAPEX）、上市周期及设计和质量的典型优化方法，并注重持续性地改善工厂在生命周期内的运营支出（OPEX）。

  对于半导体制造商来说，在竞争激烈又瞬息万变的半导体市场里，即便面临产品、技术和客户的挑战，提升CAPEX和OPEX是实现发展和增长所必须的举措。因此，我们必须以最为高效的方式整合供应链。智能制造概念为供应链整合创造了机会，同时也改善了设施系统的透明度、可靠性和可持续性，进而降低OPEX。此外，现有生产线上产生的运行数据能够被用于对比分析，并帮助我们优化新项目中的CAPEX。

  任何工厂都是有一个爬坡的过程，具体精确的知道生产所需要的动力设施、化学品的需求量和产能的关系，很经济的运行，不要太大量过度的去保证生产，生产需要多少提供多少。这些数据在运行过程中会被收集起来，会在建下一个工厂的时候，根据上面的数据很经济实惠的设计转型，这样是一个良性的过程。

    张文甫进一步解释说：微电子厂已经是很高端和自动化的，这个产业不断创新，以后它在人工智能、5G各方面会更加智能化。刚才Frank提到了，我们正在和客户一起做研究，怎么把生产和设施方面的数据对接到一起，自动分析，实现成本最低化，效率最高化。这是一个层面。第二个层面是数字化，从自动化到数字化，也许未来的机台，里面不用人来操作，全部自动化，人工智能来操作。作为德国的百年企业，在做高精尖的同时，我们要“see beyond”，关注下一代如何发展，和客户一起创造价值。这也是我们的优势，从智能入手，帮助中国企业为未来做好准备。

 Frank Lorenzetto还介绍：目前我们在全球建设的最先进的工厂，已经在开始着手设计怎样把实时的数据收集起来做分析。我们还有一个业务板块是数据中心，其中应用到的一些好的技术，我们也把它应用到半导体行业，主要是电和暖通节能方面的，因为数据中心需要非常高稳定性的系统，比如在电方面怎样备用，暖通空调怎样做到节能极致，这些技术我们也会应用共享到半导体行业。 

图：Exyte数字化设施孪生（Digital Facilities Twin）结合了

实时的设施数据与制造数据

Frank Lorenzetto最后强调说：满足客户的需求是Exyte最终的目标。客户的需求包括：精益、洁净、绿色、快速，这些方面我们都会从用户的角度帮他们考虑项目的完整性，在整个过程中，所有这些方面都要考虑进去。交付高品质符合严格安全标准的高科技设施，并与客户及供应链建立了稳固的信任关系，通过我们的方案帮助客户节省成本，让他们也可以获得快速的成长。

 （半导体芯科技 赵雪芹）